搪瓷的国内研究现状
日期：22-11-17 时间：02:46 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
搪瓷的国内研究现状
自1903年，现代钢铁搪瓷输入我国以来，搪瓷工业主要集中在上海地区。新中国成立后，我国搪瓷工业才有了显著发展，生产与产品结构都有了很大的改观。搪瓷工厂数量迅速增多，年产量极快增长，部分搪瓷制品年产量已跃居世界前列。经过多年努力，我国已建立起独立完整的搪瓷工业体系，搪瓷制品种类也日益丰富，在满足国内需求的同时还有大量出口。
我国搪瓷工业技术取得了长足进步，搪瓷制品的种类更加多样化和质量也更加优异。搪瓷炉窑从低效的、燃煤式的马弗炉发展到高效的纤维保温组装式搪烧炉，烧成工艺与设备更加现代化;先进的转炉、连续池炉等制釉设备已取代单一的坩埚炉；制坯工艺从传统、低效的手工操作发展为高效率、低劳动强度的机械联动化生产；基材预处理工艺由建国初期的烧油、酸洗法改为仅脱脂不酸洗的工艺；涂搪工艺从基于经验的手工涂搪发展为先进的电泳涂搪及静电粉末喷涂工艺。瓷釉方面，我国在1956年成功研制了钛白釉，改进了性能欠佳的锑釉；随后又研发出具有良好性能、高质量的低温瓷釉与微晶瓷釉等。
虽然我国搪瓷工业的技术水平与工艺装备已不可同日而语，可发展水平与发达国家相比，尚有不小差距，主要表现在：
1)产品结构陈旧老化、质量良莠不齐：我国95%的搪瓷企业仍以生产传统的日用搪瓷制品为主，缺乏对新型制品的研制，且产品质量和瓷釉性能不理想，与国外技术含量很高的家电搪瓷、厨房搪瓷品等相比，缺乏竞争力。
2)搪瓷设备及技术落后：我国搪瓷工装设备、工艺水平依旧落后，同时科研投入甚少。我国搪瓷炉窖不仅热效率较低、温差控制不理想，搪瓷工艺以手工操作为主，且钢铁材料的有效利用率不高。与发达国家的机械流水线生产和计算机控制大型炉窖与涂搪设备相比，仍有很大差距。
3)原材料成本高，企业效益低：我国高档搪瓷原料基本依赖进口，一定程度受到国外的制限，原材料的成本与质量难以控制，给企业运营带来困难。
随着科技的进步，搪瓷工业的发展具备了两大特征：一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制品的结合，赋予搪瓷制品以电脑化、程控化等新的功能；二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其他行业产品同搪瓷制品的结合，使搪瓷成为功能全面、应用宽广的复合材料。因此，我国搪瓷行业应加大自主研发力度，改良与提升落后的搪瓷技术和生产设备，研发新用途瓷釉，使搪瓷制品技术含量高，质量档次高、附加值高等。
