瓷釉配方设计

瓷釉的成分设计是制备高性能搪瓷白板的关键，应根据搪瓷工艺合理设计配方。本课题拟制备的高性能搪瓷白板要求板面具有较高的强度、耐磨性、耐腐蚀性、不易变形性及良好的书写性、易擦洗性和亚光性，这就要求所设计的瓷釉应具有与钢板良好的密着性能，使表而瓷层具有上述所描述的物理化学性能。

搪瓷白板是瓷釉与钢板形成的复合材料，两者在热膨胀系数、弹性及力学性能等方面性能各异。因为搪瓷瓷层的抗压强度要远远大于抗拉强度，要实现瓷釉与钢板的良好密着，就应使瓷层处于压应力状态，即要使瓷釉的热膨胀系数稍小于钢板的膨胀系数。

一次搪瓷工艺不需要涂覆底釉，可直接将面釉涂覆、烧制在金属表面上制成产品的新搪瓷工艺，具有工艺简单、流程短、烧成温度低及生产效率高等特点，制得的产品由于瓷层较薄具有多重的良好性能。然而，该工艺对原料钢板的化学成分、含碳量、札械力学性能及成型性能等有极高的要求，生产技术和成本很高。本课题采用底釉加面釉的二搪二烧工艺制备高性能搪瓷白板。底釉起到过渡层的作用，与钢板基材和面釉实现良好密着;面釉涂搪于底釉瓷层上，使搪瓷白板具有相应的优良性能。

基于上述分析及瓷釉各组份的作用，参考大量国内外相关文献，本课题设计了

SiO₂-B₂O₃-TiO₂-R₂O体系的搪瓷瓷釉，并通过正交试验法不断调试各组分的含量比例。表2.1 和2.2分别列出了最终确定的瓷釉配方及含量。