搪瓷白板13

搪瓷钢板预处理工艺主要包括脱脂、酸洗及中和等三大工序

1) 脱脂处理，可分为物理化学法和燃烧处理法。燃烧处理法即生烧，是将钢板表而的油污等有机杂质完全烧去。虽然该法可同时消除钢坯内的残余应力，但工艺较复杂，需要严格控制生烧温度、时间和氧化气氛，以使有机物完全分解或反应。生烧工艺还会因氧化在钢板表面形成一层铁鳞，加大铁的消耗量和增加生产成本。物理化学法是采用溶剂、洗涤剂或电解等方法使油污溶解、皂化或乳化。通常脱脂液中含有有机溶剂和表面活性剂，脱脂的同时又可增强钢板的表面润湿性。脱脂剂常分为溶剂、乳化剂或碱性净化剂。一般溶剂和乳化剂不能较好的将油污完全去除，碱性净化剂可将油污分解为可溶的脂肪酸金属盐和相应的醇，能较好的完全去除油污。碱性净化剂多是纯碱、苛性钠和活性剂的混合溶液。
2)酸洗，用酸液与牢固附着于表层的铁锈或铁鳞发生化学反应生成气体以达到清洁效果。一般铁鳞层是由FeO、FesO4和Fe2O3组成，以FeO的含量为最高，可达60%-90%。酸液通常用稀盐酸或稀硫酸，盐酸的浓度为5~20%，室温下即可进行酸洗;硫酸的浓度为6~10%，需加热至50~80C才进行酸洗。相较硫酸洗液，浓度为15%的盐酸洗液，在室温下即可获得良好的预处理效果且操作简单、酸洗时间短。

3)酸洗之后，需用浓度为1%的纯碱溶液，在80~100°C温度下进行中和处理。因为酸洗之后，钢板表面的微细凹槽或空隙中会残留有--定量的酸液和少量的FeSO4或FeCl2酸性铁盐,它们不仅会缩小瓷釉的软化范围、降低瓷釉熔体的粘度，还会在烧成过程中分解生成气泡，造成钢板表面的新污染。稀纯碱溶液可中和这些残留的酸液或酸性盐，减小或消除不利影响，增强表面预处理效果。