一、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：23-11-06 时间：02:13 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
一、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
摘要
本文在38CrMoAl钢基体表面利用搪瓷涂覆技术制备了不同厚度的搪瓷涂层,研究了稀土CeO2、热处理工艺对搪瓷涂层组织与性能的影响，对不同工艺参数下制备的搪瓷涂层的耐磨性、耐蚀性以及热震性能进行了对比分析。结果表明:
1、经900°C×45min烧结制备的搪瓷涂层，最佳厚度为256um，瓷面光滑，组织致密无气孔，表面硬度为720HV0.1,磨损率为2.9×10-13m3/N.m,耐蚀性能评级为RP/RA为10/10vs B，热震温度为640°C。
2、稀土CeO2改性搪瓷涂层的最佳工艺参数为：870°Cx30min，CeO2添加量为2%，经该工艺处理后的搪瓷涂层瓷面光滑，组织致密无气孔，表面硬度为759HV0.1,磨损率为0.21×10-13m3/N.m,与未添加稀土的搪瓷涂层相比，硬度提升5%，磨损率降低92.8%。
3、经900"Cx45min烧结后随炉冷制备的厚256μm的搪瓷涂层经800°C×30min空冷后，搪瓷涂层晶粒细化，其硬度为771HV0.1，比热处理前提高6.6%，其磨损率为0.27×10-13m3/N.m，比热处理前降低90.7%，经870°C×30min烧结后随炉冷制备的含2%CeO2的搪瓷涂层经790^C×30min空冷后，搪瓷涂层晶粒细化且分布均匀，其硬度为785HV0.1,比热处理前提高3.3%,摘要
本文在38CrMoAl钢基体表面利用搪瓷涂覆技术制备了不同厚度的搪瓷涂层,研究了稀土CeO2、热处理工艺对搪瓷涂层组织与性能的影响，对不同工艺参数下制备的搪瓷涂层的耐磨性、耐蚀性以及热震性能进行了对比分析。结果表明：
1、经900°C×45min烧结制备的搪瓷涂层，最佳厚度为256um，瓷面光滑，组织致密无气孔，表面硬度为720HV0.1,磨损率为2.9×10-13m3/N.m,耐蚀性能评级为RP/RA为10/10vs B，热震温度为640°C。
2、稀土CeO2改性搪瓷涂层的最佳工艺参数为：870°Cx30min，CeO2添加量为2%，经该工艺处理后的搪瓷涂层瓷面光滑，组织致密无气孔，表面硬度为759HV0.1,磨损率为0.21×10-13m3/N.m,与未添加稀土的搪瓷涂层相比，硬度提升5%，磨损率降低92.8%。
3、经900"Cx45min烧结后随炉冷制备的厚256μm的搪瓷涂层经800°C×30min空冷后，搪瓷涂层晶粒细化，其硬度为771HV0.1，比热处理前提高6.6%，其磨损率为0.27×10-13m3/N.m，比热处理前降低90.7%，经870°C×30min烧结后随炉冷制备的含2%CeO2的搪瓷涂层经790^C×30min空冷后，搪瓷涂层晶粒细化且分布均匀，其硬度为785HV0.1,比热处理前提高3.3%,其磨损率为0.18×10-13m3/N.m,比热处理前降低14.3%。其磨损率为0.18×10-13m3/N.m,比热处理前降低14.3%。
