二十、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-05-07 时间：09:39 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
二十、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
搪瓷涂层的制备与工艺优化⑴
在整个搪瓷工艺过程中，影响搪瓷涂层质量的主要工艺参数有：烧结温度、保温时间和搪瓷涂层厚度(误差<l0μm)等。
首先，采用单因素变量法对商用的A8005粉末进行工艺参数优化，在没有裂纹、气孔缺陷的条件下，得到搪瓷涂层组织和性能均佳的工艺参数。
1、冷却方式对搪瓷涂层裂纹的影响。
冷却方式分别为：空冷、随炉冷，其它工艺参数均相同：烧结温度900°C，保温时间15min，搪瓷涂层厚度(470+10)pum。
烧成后，用无水乙醇擦拭搪瓷涂层表面，喷涂裂纹显像剂，观察搪瓷涂层的裂纹。
由此可得出：空冷的搪瓷试样有裂纹产生，随炉冷却的搪瓷试样未出现裂纹。 这是由于空冷的冷却速度过快， 熔融的釉料冷却时因收缩不均产生
的大量热应力来不及释放，导致裂纹的产生；随炉冷却的搪瓷试样冷却速度极其缓慢，因收缩不均产生热应力不仅少量，而且有足够的时间释放，
因而，消除了裂纹的产生。在之后的制样中，为防止产生裂纹，均采用随炉冷却的方式进行。
2、温度对搪瓷涂层显微组织的影响。
烧结温度分别为：870°C、900"C、930°C、960C。其他工艺参数均相同，保温时间15min，搪瓷涂层厚度(470+10)um。
通过试验可以得出： 随着温度的增加，搪瓷涂层的气孔量先减后增。 当烧结温度为870°C时，由于烧结温度低不足以让瓷釉完全熔融，因而瓷釉的
粘度、表面张力大，流平性差，气泡粘滞其中不易逸出，在搪瓷涂层中形成大量的气泡。随着温度的升高，气泡逐渐减少，这是由于较高的温度恰
好将瓷釉熔融，流平性好，大量气孔部位被填充。温度过高，基体与瓷釉扩散强烈，瓷釉中融入较多的基体成分，使得瓷釉的性能降低，出现过烧
现象。通过观察搪瓷涂层的气孔量可知，当保温时间为15min，搪瓷涂层厚度为(470+10)um时，最佳烧结温度为900°C。
