二十二、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-05-07 时间：10:00 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
二十二、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
搪瓷涂层的制备与工艺优化(3)
6、厚度对搪瓷涂层显微组织的影响。
其他工艺参数均相同，烧结温度900°C，保温时间45min。可以看出：随着厚度的增加，搪瓷涂层的气孔量先减后增。
在烧结过程中，搪瓷涂层的流平性和产气量足影响搪瓷涂层气孔量的主要因素，随着厚度的增加，搪瓷涂层的流平性越好，但产气量也增加。
当厚度为116um时，搪瓷涂层中存在少量气孔，这是由于搪瓷涂层过薄，熔融时的流平性差，因而生成少量气孔；
当厚度为256yum时，瓷层平整，细腻度好，且无气孔，这是由于搪瓷涂层厚度适中，熔融时的流平性好，产气量不多，因而搪瓷涂层致密无气孔；
当厚度达到352um时，搪瓷涂层中存在少量微小气孔，这是由于搪瓷涂层偏厚，熔融时的产气量增加，因而生成少量气孔；
当厚度增加到470um时，搪瓷涂层中生成大量气孔，这是由于搪瓷涂层过厚，熔融时的产气量更大,因而生成大量气孔；
通过观察搪瓷涂层的气孔量可知，当烧结温度为900°C，保温时间45min时，搪瓷涂层的最佳厚度为(256+10)um。
可见，A8005搪瓷釉料的最佳工艺参数为：烧结温度900°C，保温时间45min，搪瓷涂层厚度(256+10)um。
7、厚度对搪瓷涂层表面硬度的影响。
其他工艺参数均相同，烧结温度900°C，保温时间45min。可以看出：随着厚度的增加，搪瓷涂层的硬度先增后减。
搪瓷涂层的硬度取决于涂层的致密度，而气孔率是影响搪瓷涂层致密度最主要的因素。
当厚度为116um时，搪瓷涂层中存在少量气孔，致密度降低因而硬度较低；
当厚度为256um时，搪瓷涂层平整且无气孔，致密度增加因而硬度增大；
当厚度为352um时，搪瓷涂层中存在少量微小气孔，致密度降低因而硬度降低；
当厚度达到470um时，搪瓷涂层中气孔量上升，致密度更低因而硬度更低。
