⑥、不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征
日期：24-09-29 时间：02:25 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
⑥、不锈钢基体表面陶瓷涂层的制备及性能表征
1.2.2气相沉积法
气相沉积技术包括化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)。
化学气相沉积是借助空间气相化学反应在基体表面上沉积固体薄膜的工艺技术， 可用在许多金属集体表面制备陶瓷涂层，在铝合金表面制备陶瓷涂层的过程中也有较多应用。目前，已最新发展
了PCVD、MOCVD、ERC-CVD等CVD新技术。
物理气相沉积是在真空中采用加热或高能束轰击的方法将待镀材料或靶材蒸发成气态并使之沉积在工作表面的涂层技术，基本方法有真空蒸镀、溅射镀膜、离子镀。近些来，PVD技术不断发展，
从而衍生了反应磁控溅射技术、等离子体分子束外延生张技术、脉冲激光沉积等。
M.P.Hierro 等采用化学气相沉积法在304不锈钢表面制备得到了氧化硅/莫来石复合涂层，制备的涂层与基体结合性良好。栾小健等采用常压化学气相沉积法在退役Fe-CF-Ni炉管内表面制备了SiO₂
涂层，该涂层可以经受7次900℃高温水冷热冲击试验。张红松等研究了电子束物理气相沉积法在高温合金表面制备 ZrO₂ 热障涂层的性能，相比等离子涂层，该涂层的抗热冲击性能明显提高，抗
腐蚀、抗氧化能力更强，使用寿命更长。
由于气相沉积法存在着设备条件苛刻、工艺复杂、成本较高等不足和缺点，其应 用范围受到了限制。
1.2.3激光熔覆技术
激光熔覆，是指以不同的添料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经 激光辐照使之与基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成与基体材料成冶金结合 的表面涂层，从而显著改善
基体表面耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化等性质的工艺方法。
激光熔覆技术具有如下工艺特点：对基体的热影响小，能够保持原选的熔覆材料 的优异性能，适用材料范围广等。正是因为如此，激光熔覆技术才得以在材料表面工 程领域受到如此广泛的关注
早在1983年，英国三维 Rolls-Royce公司就将激光熔覆应用于RB211型汽轮机叶 片连锁肩的修复；日本尼桑公司在铝基的发动机叶片上成功熔覆了铜基合金；Aihua 等采用Ni 基和Co基合金粉末对
内燃机发动机排气阀封面进行了激光熔覆。
但是，目前的激光熔覆技术仍不够成熟，还存在许多问题，如熔覆层的裂纹、剥 落和工件的变形问题，熔覆材料还未形成完整的体系，铝、镁等轻质合金的激光熔覆 层质量问题严重等。
