搪瓷钢板的性能要求包括以下方面：
1)钢板的成型性能要求
搪瓷钢板一般要具有良好的成型性能，以便在涂搪、烧成前预制成制品的形状。钢板的成型性能越好，越容易制得高质量的搪瓷成型制品。拉伸试验是评价板材的成型性能和基本力学性能的主要试验方法，评价性能参数主要有：屈服强度、抗拉强度、屈强比、加工硬化指数和塑性应变比等。屈服强度越小，钢板就越易屈服，回弹就越小，成型性能也就越好。抗拉强度越大，钢板能承受的变形程度就越大。屈强比越小，能承受的变形程度就越大，冲压成型性就越好。一般冷轧搪瓷钢板的加工硬化指数在0.18~0.25之间，该值越大，钢板的应变均化能力就越强，也越不易出现颈缩。塑性应变比值越大，钢板就越难变薄，冲压性能就越好。
此外，表面粗糙度直接影响钢板成型时金属的流动性。

2)钢板的搪瓷性能要求
钢板的搪瓷性能要求主要包括对钢板与瓷釉间的密着性能、抗搪烧变形性的要求。密着性能与钢板的表面粗糙度、化学组成成分密切相关，具有一定粗糙度的板面易与瓷釉良好物理密着，降低C、S、P等元素的含量有利于提高两者的化学密着。钢板的化学组成成分和自身力学性能是造成涂搪、烧成变形的主要因素。在较高的搪烧温度下，体心立方晶格的a-Fe向面心立方晶格的y-Fe 转变时，体积改变、屈服极限的降低及钢板自重均会引起变形。可通过添加能扩大y-Fe区域的AI、Ti等合金元素，来提高钢板的抗搪烧变形性。因此，搪瓷钢板应具有一定的表面性能和化学成分要求。

3)钢板的抗鳞爆性能要求
搪瓷制品极易产生鳞爆缺陷。抗鳞爆性能与钢板中的氢含量和自身质量密切相关。若钢板中含有的H在搪烧过程中未能及时逸出，则会在瓷层与钢板问积聚,并形成H2气泡，当H2压力足够大时就会冲破瓷层而产生鳞爆。搪瓷钢板中的H主要来源于钢板的酸洗和搪烧过程。酸洗时，金属Fe与酸发生反应生成H2,部分H原子会溶于钢板中;搪烧过程中，粘土中含有的结晶水与Fe发生反应析出H2，使得部分H原子溶于钢板中。
降低钢板中的H含量是减少搪瓷制品鳞爆缺陷的主要途径。改良搪瓷工艺,减少酸洗和搪烧过程中溶解于钢板中的H含量，以及改善钢板自身性能，减小H在其中的扩散系数或增大穿透时间，均可提高钢板的抗鳞爆性能。

4)钢板的基本组织要求
珠光体、铁素体、渗碳体和非金属夹杂的含量对钢板的性能有很大的影响。搪瓷钢板中的珠光体应含量少且分布均匀，否则易造成偏析，在搪烧过程中易引起多种缺陷。细小、等轴晶型的铁素体可显著降低搪瓷钢板中H的扩散速度，有利于减少鳞爆缺陷。渗碳体含量过高，会减小搪瓷钢板的塑性和韧性，并对钢板的深冲加工性及搪烧性能产生-定影响。非金属夹杂的数量、分布及变形行为均会对搪瓷钢板的性能产生影响。故适宜于搪瓷的钢板基本组织应是等轴状铁素体晶体、少量均匀分布的珠光体和沿晶界少量析出的渗碳体。