高性能搪瓷白板的烧成
在氧化气氛中，瓷釉粉层经烧成后熔融，发生一系列复杂的化学反应，冷却后形成玻璃状的瓷层。底釉与面釉的烧成工艺不尽相同。烧成温度与时间是烧成工艺中的极为关键要素。若烧成温度过低，瓷釉熔体的粘度就会过大，熔体中的气体不易逸出，引起搪瓷缺陷。若烧成温度过高，那么化学反应进行得过快，易造成烧过，使底釉密着不良，面釉性能变差。为获得性能优异稳定的瓷层，一般采用较低的烧成温度配合略长的烧成时间。

①底釉的烧成
底釉的烧成过程较复杂，可分为两阶段：瓷釉熔融前与金属表面发生氧化反应阶段和瓷层软化后与金属发生反应阶段。
经烘干后但还未进行烧成的底釉粉层，并非完全密实，空气可透过瓷釉粉层与金属Fe发生氧化反应，生成一定量的主要成分为FeO和Fe₃O₄的氧化铁，它们会对底釉与钢板的密着性能产生一定影响。
在烧成温度下，底釉粉层会软化并熔融，严密覆盖在钢板表面上。空气只能通过缓慢的扩散与钢板表层的金属Fe发生反应，生成的氧化铁以及磨加物会溶解于瓷釉熔体中。氧化铁会被进一步氧化成Fe₂O₃, 其厚度和原子排列方式会影响底釉与钢板的密着强度。此外，金属Fe还会与部分H₂O发生反应生成H₂，残留于熔体中的气体会造成气泡等缺陷。
高性能搪瓷白板的烧成将在密闭的箱式电阻炉中完成。先将电阻炉预热至800℃，然后将涂搪底釉并经烘干的板件放入其中，烧成90~120s。取出后，用坩埚钳夹持在空气中冷却至室温，然后搭放在石棉板上。观察可发现，随着钢板温度的降低，底釉瓷层的颜色从亮黑色逐渐成暗灰色。

②面釉的烧成
相较于底釉的烧成，面釉的烧成过程相对简单，既不与钢板发生反应，与底釉的化学反应也不复杂。面釉熔体与软化态的底釉的物理化学性质较相近，两者相互接触时，局部相互溶解、渗透，实现牢固结合。此外，在烧成过程中，面釉熔融物会析出一定量的晶体，形成乳浊效果。
高性能搪瓷白板面釉的烧成工艺如下：将涂搪有面釉并经烘干的板件放入已预热至780℃的电阻炉中，烧成90~120s。取出后，用坩埚钳夹持在空气中冷却至室温，然后搭放在石棉板上。观察可发现，随着钢板温度的降低，面釉瓷层颜色从起初的亮白色或米黄色逐渐变暗淡。