本章小结

1)搪瓷底釉的最佳熔制工艺为在1300℃下熔融1.5h, 制釉工艺为在转速为300r/min的球磨机中球磨2h,然后浆料过160目的筛子以达一定的细度，最后密闭陈化处理3~5天。面釉的制备工艺与制备底釉工艺相似，不同之处是面釉的熔制温度为1200℃，研磨细度为100目。

2)冷轧搪瓷薄钢板需经过碱液脱脂、酸洗和碱液中和等表面预处理后方可进行涂塘。最佳的预处理工艺为在温度为在50℃的浓度为5wt%纯碱、2.5wt%苛性钠和1wt%洗洁精配置成混合碱性脱脂剂脱脂处理10min，浓度为15%的稀盐酸中酸洗1.5min，在80℃的浓度为1%的稀纯碱溶液中中和处理2min。酸洗工艺是搪瓷钢板获得良好表面质量的关键。

3)高性能搪瓷白板的底釉与面釉喷雾涂塘工艺为在0.60-0.66MPa压力下，喷枪与搪瓷钢板水平距离250mm，底釉喷涂厚度控制在0.1mm内，面釉喷涂厚度控制在0.2~0.3mm内；然后在150℃温度下干燥2min。

4)烧成温度与烧成时间是搪瓷烧成工艺的关键要素，一般采用较低的烧成温度配合略长的烧成时间以获得良好的烧成质量。高性能搪瓷白板底釉的烧成工艺为在800℃下烧成90~-120s，面釉的烧成工艺为在780℃下烧成90~120s。