七、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能

搪瓷技术工艺参数

搪瓷工艺的整个过程极其繁复，而且各个工序之间相互影响，甚至可以说上一道工序直接决定了下一道工序的好坏。所以说，决定搪瓷涂层质量的好坏的因素主要包括：搪瓷釉料的颗粒大小、搪瓷浆

料的可涂搪性及烧结工艺等，烧结工艺有：烧结温度、保温时间、搪瓷涂层厚度。其中，烧结工艺对搪瓷涂层质量有着极其重要的影响。本文主要探讨烧结工艺对搪瓷涂层组织与性能的影响。

(1)烧结温度

烧结温度的高低控制着输入到瓷釉热量的多少。在合适的烧结温度下能够烧制出具有优异的理化性能的搪瓷涂层，使其在使用过程中满足各种工作环境的要求。烧结温度低，没有足够的热量使瓷釉熔

融，则瓷釉比较黏稠，其分子间吸引力大，导致釉料流动性差，气泡逸出困难，从而粘附在瓷层内部形成大量的气泡，即出现鼓泡现象。温度过高，基体容易被氧化，且基体浸入瓷釉中的量过高，降

低了瓷釉的性能，即发生过火现象，严重影响瓷层表面的平整度、光泽度，降低了瓷层的耐蚀性。

(2)烧结时间

烧结时间决定了气泡逸出时间的长短，当其它工艺参数被确定后，烧结时间过短，气泡没有足够的时间逸出，保留在搪瓷涂层中形成气泡。烧成时间过长，热量在瓷层的停留时间过长，会在基体渗入

搪瓷涂层的含量过高而使瓷层形成焦斑，即出现过烧现象。合理的烧结时间使得搪瓷中的气泡刚好有足够的时间完全逸出，从而得到平整致密的搪瓷涂层。

(3)搪瓷涂层厚度

搪瓷涂层厚度的大小决定了搪瓷涂层在烧结过程中热量传递的均匀性和产气量的多少。厚度过小，在高温烧结时容易出现过烧现象，厚度过大，瓷层中的产气量增加，导致搪瓷涂层中的气泡数量急剧

增多。适宜的厚度降低了瓷层与基体间的膨胀应力，达到良好的结合强度，极大地提高了搪瓷涂层的性能，保护基体免受磨损、腐蚀的侵害，基体的使用寿命因而显著提高。