二十四、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-05-07 时间：10:11 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
二十四、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
正交试验的设计与分析 2.
通过极差分析法对三个影响因素进行排序，从而对正交试验的结果进行分析。
由表3.1可知，A1因素的影响体现在第1、2、3号试验中，A2因素的影响体现在4、5、6号试验中，A3因素的影响体现在第7、8、9号试验中。
从表3.1可得出，A因素的第1水平对应的试验指标(硬度值)之和KA1=1990，kA1=KA1/3=663，A因素的第2、3水平对应的试验指标和分别为KA2=2099，kA2=KA2/3=700；KA3=2042，
kA3=KA3/3=681。B、C因素对应的试验指标和同理可得。经计算，kA1、kA2、kA3互不相等，说明A因素的变动会影响试验的结果。对比其影响结果发现： kA2>kA3>kA1，表明此
过程中A因素的最优水平是2水平，即A2，同样地，B因素的最优水平是2水平，C因素的最优水平是2水平，最终得到最优组合为A2B2C2。根据极差R的大小可用来判断因素影响的主
次顺序，其中R1=37，R2=31，R3=40，经比较得到结果R3>R1>R2。
最终得出A8005粉末的最佳搪烧工艺参数为：烧结温度900°C，保温时间45min，搪瓷涂层厚度(256+10)um，这三种参数对搪瓷涂层表面硬度的影响次序为：瓷层厚度>烧结温度>保温时间。
采用单因素变量法与正交试验方法联合优化A8005粉末的工艺参数后得出，最佳试验参数为：烧结温度900°C，保温时间45min，搪瓷涂层厚度(256+10)um，
可见，此工艺参数与单因素变量法中经900°C保温45min烧结制得的厚256um的搪瓷涂层相同，为方便描述，将此工艺参数下制得的搪瓷试样记为10号试样。
可以看出，搪瓷涂层中气孔量由少到多的顺序大致为4号试样、1号试样、5号试样、6号试样、2号试样、8号试样、9号试样、7号试样、3号试样。
与表3.1对照后发现，搪瓷涂层中气孔量越少的试样其表面硬度越高，可见瓷层衣面的硬度值与气孔量间有一定的对应关系。
正交试验表中各工艺参数下制得的搪瓷试样的表面硬度，可以非常清楚的看出这9个试样的硬度的大小次序。
烧结温度低、保温时问短、瓷层厚度过厚等都会使釉粉无法得到充分熔融，烧成不足，导致涂层致密度下降，硬度也随之降低；
相反，如果烧结温度过高、保温时间太长、预覆涂层过薄均会使瓷层中气泡、焦斑等缺陷增加，硬度也会下降。
因此，在搪烧过程中注重每一个工艺参数的调整与配合，以制得硬度高且性能好的搪瓷涂层。
