二十八、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-06-25 时间：11:28 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
二十八、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
图3.15为正交试验中部分搪瓷试样的摩擦系数随时间的变化曲线。在正交试验的9 个试样中主要选取了1号试样、4号试样、5号试样和10号试样这四个组织与硬度均较 优的试样进行了摩擦磨损试验。
从图3.15中可以看到搪瓷涂层的摩擦系数随磨损时间刚开始呈现先降后升，随后逐渐趋于稳定。10号试样搪瓷涂层的摩擦系数最小；1号试样、4号试样、5号试样搪瓷涂层的摩擦系数依次上升。10号
试样的搪瓷涂层致密无气孔，在摩擦过程中，瓷层不易剥落，碎裂的颗粒较少，因而对磨处较为光滑平整，故摩擦系数最低，4号试样、5号试样搪瓷涂层的气孔量依序上升，摩擦时气孔、裂纹等缺
陷部位颗粒极易剥落、破碎，对磨部位粗糙不平整，摩擦阻力上升，因而摩擦系数有所上升，1号试样的气孔量略高于4号试样而其摩擦系数却低于4号试样，这可能是由于4号试 样的搪瓷涂层厚度大
于1号试样，因而冷却时收缩不均造成涂层内部的热应力大于1号试样所致。
表3.5列出了上述四个试样磨损后磨痕的几何尺寸，计算得出了各个试样搪瓷涂层 的磨损率也一并列入表中。对照表3.5和图3.15可以发现，10号试样的搪瓷涂层不仅摩 擦系数最低，而且磨损率最小，
1号试样、4号试样、5号试样磨损率依次升高。说明这四个试样搪瓷涂层的耐磨性为：10号>1号>4号>5号。如前所述，涂层的耐磨性主要由瓷层硬度决定的，究其根本主要是由气孔量决定的，而涂层
内部应力对耐磨性也有影响，涂层越厚，其内部应力越大，磨损过程中越容易导致瓷层碎裂，从而使耐磨性能降低。 10号试样搪瓷涂层内部紧凑无气孔，耐磨性最好，1号试样比4号试样的磨损率低，
这可能是由于在气孔量相差不大的情况下，涂层内部应力成为影响耐磨性主要因素，因而 1号试样的耐磨性高于4号试样，5号试样瓷层的气孔量最多，而且涂层最厚，内部应力随之升高，所以耐磨性
最差。
表3.5 搪瓷涂层的磨痕宽度、磨损深度、摩擦系数与磨损率
|
试样编号 |
磨痕宽度/μm |
磨损深度/μm |
摩擦系数 |
磨损率/×10-¹3m³/N.m |
|
1 |
1658 |
71.5 |
0.49 |
3.11 |
|
4 |
1689 |
91.7 |
0.51 |
4.10 |
|
5 |
3173 |
285 |
0.57 |
21.4 |
|
10 |
1468 |
75.8 |
0.44 |
2.9 |
