四十、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
日期：24-08-22 时间：09:53 来源： 进口杀菌搪瓷钢板
四十、38CrMoAl钢表面搪瓷涂层的制备及性能
热处理工艺对搪瓷涂层硬度与耐磨性的影响（2）-2
图5.3为10-2号试样、IV-2 号试样搪瓷涂层的微观组织。从图中可明显看出，热处理获得的10-2 号试样与热处理前的10号试样相比，晶粒数量增多，晶相含量更高，但相比于热处理后
的稀土改性搪瓷涂层（ IV-2 号试样），其晶粒分布较为错乱，均匀化程度不高，热处理获得的IV-2号试样不仅晶粒数量明显上升，晶粒更加细小，且分布均匀，可见，含稀土的搪瓷
涂层在热处理后，具有更好的晶化效果。图5.4为10-2 号试样、IV-2 号试样搪瓷涂层的磨损形貌。图5.4（a）为不含稀土热处理后搪瓷涂层的磨痕形貌，可看到较明显的犁沟痕迹，其
磨损机制为磨粒磨损，图5.4（b）为稀土改性且热处理后的搪瓷涂层的磨痕形貌，可看到磨损过后留下的极其轻微的犁沟痕迹，其磨损机制为磨粒磨损。可见 IV-2 号试样比 10-2号试
样具有更高的耐磨性能，这是由于仅热处理得到的搪瓷涂层虽晶粒细小，但晶粒分布并不均匀，晶粒分布较为错乱，出现了某些部位晶粒团聚的现象，从而弥散强化效果不佳，磨粒
磨损较为严重，而适量的外加剂CeO₂与合理的热处理工艺均不仅使晶粒细化，而且使晶粒分布均匀，起到了细晶强化、弥散强化的双重作用，从而在对磨时，由于晶粒细小且晶界较
多， 裂纹扩展时所走的路程越长，需要消耗更多的能量，裂纹扩展难以进行，提高了搪瓷涂层的断裂韧度，降低了磨损率，在相同的磨损条件下，耐磨性得以提高。
本章小结
本章对普通搪瓷涂层（10号试样）、稀土改性搪瓷涂层（IV 号试样）进行了热处理工艺优化，并对热处理后搪瓷涂层的耐磨性能进行了对比与分析，结果表明：
(1)未改性的10号试样经800℃×30min空冷后，搪瓷涂层晶粒更加细小，硬度为 771HV0.1，比热处理前提高6.6%，磨损率为0.27×10-1³m³/N.m，比热处理前降低90.7%。
(2)稀土改性的IV号试样经790℃×30min空冷后，晶粒细小且分布均匀，硬度为 785HV0.1，比热处理前提高3.3%，磨损率为0.18×10-1³m³/N.m，比热处理前降低14.3%。
